Continental - lapprussia.lappgroup.com

Кабели ÖLFLEX® в оборудовании компании Continental

Стадия загрузки закрытого резиносмесителя: сюда загружаются компоненты для смешивания.

Стадия загрузки закрытого резиносмесителя: сюда загружаются компоненты для смешивания.

Современные автомобильные шины обязаны отвечать высочайшим стандартам безопасности.  Они должны обеспечивать амортизацию, плавный ход и устойчивость при движении, продолжительный срок службы. Производство такой высокотехнологичной продукции является ключевой сферой деятельности немецкого концерна Continental  (г. Ганновер, Германия), ведущего европейского производителя автомобильных шин. Один из крупнейших в Европе заводов концерна расположен в г. Корбах, Гессен. Здесь ежедневно производятся до 34 000 шин для легковых автомобилей, внедорожников и грузового транспорта.

Полностью доверяя нашим надёжным технологиям, компания Continental во многих производственных линях использует продукцию Lapp Group для обеспечения надежного соединения и подключения их компонентов. Пример - запущенный в декабре прошлого года закрытый резиносмеситель “Internal mixer 8” для смешивания и прокатывания сырьевых материалов. Процессы смешивания, прокатывания и охлаждения различные в зависимости от типа шин и желаемых свойств материала компонентов шины. Для производства высококачественной шины такого класса необходимо до 12 различных резиновых смесей, общим количеством 60-90 тонн полотна ежедневно.

Производственная линия расположена на 4 этажах и управляется одним человеком. Кабельные линии проложены в лотках под потолком. Ответственный за прокладку кабеля Бернд Эмд, сотрудник отела электрооборудования Continental: «Мы использовали исключительно кабели Lapp, поскольку были поражены высоким качеством продукции Lapp Group, и в особенности высококлассным сервисом, предоставляемым одним поставщиком».

Питающий конвейер и несколько каналов и труб транспортируют сырьевой материал в смеситель. За безопасность данного процесса отвечают кабели ÖLFLEX® FD CLASSIC 810 P. Поскольку на этапе смешивания компонентов используются смазочные материалы, для подключения использовался маслостойкий контрольный кабель ÖLFLEX® 191. На следующем этапе полученный пластичный материал поступает в пресс-экструдер. С помощью двух шнеков и валка экструдер раскатывает полотно. Достигнуть высоких показателей качества данного процесса стало возможным в том числе благодаря подключению экструдера контрольными и соединительными кабелями ÖLFLEX® CLASSIC 100 CY сечением до 95 мм2. А кабель с экранирующей оплёткой из луженой меди ÖLFLEX® FD 90 CY в кабельной цепи служит для подключения подвижного привода валка и частотного преобразователя.

Конвейерная лента транспортирует полотно от валка к системе охлаждения.  Управление электродвигателями в данном случае ложится на соединительные и контрольные кабели марки  ÖLFLEX® CLASSIC 110.  В системе управления приводами применены кабели UNITRONIC® BUS PB FD PA. И, наконец, на завершающем этапе с конвейера гармошкой сходит полотно. Прежде чем полотно будет реализовано и впоследствии использовано для изготовления шин, оно проходит контроль качества. Образцы проходят испытание на качество и получают апробацию на дальнейшее использование.

Для ускорения процесса обработки заказов от Continental, весь ассортимент продукции Lapp  включен в электронный каталог Continental (CEOS,   Электронная Система Заказов Continental). Мигель Боуза-Бем, инженер службы сбыта U.I.Lapp GmbH, и Дежана Заркович из внутриведомственной сервисной службы  занимаются заказами из отдела закупок Continental, исключая, таким образом, в работу отдела продаж.